雙級(jí)真空濾油機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

名稱

單位

ZYD-I-200

ZYD-II-200

流量

L/H

≥12000

揚(yáng)程

m

20

系統(tǒng)工作壓力（設(shè)計(jì)值）

MPa

≤0.7

油泵出油壓力

MPa

≤0.5

工作真空度

pa

 ≤133

≤90

極限真空度

pa

 ≤5

≤1

抽氣量

M^3/H

  ≥2000       

≥4000

絕緣等級(jí)

F

加熱功率

KW

24X5

30X6

總電功率

KW

138

196

噪音

dB（A）

≤82±2

進(jìn)油口徑

mm

ф60

出油口徑

mm

ф60

電源

380V-3相  50Hz

連續(xù)工作時(shí)間

H

≥200

無故障工作時(shí)間

H

≥9000

性能項(xiàng)目

ZYD-I-200、ZYD-II-200

含氣量

≤0.1%（DL/T703）

乙炔、甲烷含量

0

氫含量

≤0.15%

含水量

≤5PPM

擊穿電壓

≥70KV

介質(zhì)損耗

≤0.001(90℃)

清潔度

5（NAS）

雜質(zhì)粒度

1μm

1. 上述指標(biāo)ZYD-I是三次過濾后達(dá)到，ZYD-II是一次過濾達(dá)到。
2. 處理前油液指標(biāo)不得低于標(biāo)準(zhǔn)要求。

ZYD-I-200、ZYD-II-200設(shè)備的特點(diǎn)及功能

三級(jí)蒸發(fā)、雙級(jí)大抽速、大排量的真空系統(tǒng)

采用三級(jí)蒸發(fā)、雙級(jí)大抽速、大排量的真空系統(tǒng)能深層次的脫除油中的水份、氣體。選用五倍于蒸發(fā)量的大抽率、大排量的真空泵、蘿茨構(gòu)成的雙級(jí)真空機(jī)組對(duì)設(shè)備進(jìn)行抽真空，能快速排除油液在真空分離器內(nèi)分離出的水蒸汽及其它氣體。優(yōu)化的流體設(shè)計(jì)*大化的減少抽氣量的損失和分布不均導(dǎo)致局部抽氣（汽）不盡形成二次污染的影響，從而有效的控制油液不受二次污染，同時(shí)保證經(jīng)設(shè)備處理一次即能達(dá)到要求。

快速多節(jié)點(diǎn)抽氣(汽)機(jī)構(gòu)

油液中蒸發(fā)出的氣(汽)體必須在*時(shí)間內(nèi)將其抽出，否則，會(huì)再次溶入油中形成二次污染；因此，采用多節(jié)點(diǎn)抽氣（汽）同時(shí)進(jìn)行才能保證油液不被二次污染。

采用復(fù)體式蒸發(fā)結(jié)構(gòu)和真空滯留技術(shù)

油液比表面愈大油中的水、氣蒸發(fā)愈充分，在真空分離器中內(nèi)置有與流量五倍的復(fù)體蒸發(fā)環(huán)，能使油液充分的溥膜化。同使，采用緩流技術(shù)能使油液在真空分離器中停留時(shí)間延長(zhǎng)，有利于完全充分蒸發(fā)。

有效杜絕油泡沫的產(chǎn)生和回油事故的發(fā)生

• 采用進(jìn)口的光電泡沫傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控及檢察系統(tǒng)泡沫，利用控制系統(tǒng)的互鎖控制技術(shù)，對(duì)真空分離器內(nèi)所產(chǎn)生的泡沬進(jìn)行控制，從而徹底杜約設(shè)備跑油現(xiàn)象發(fā)生。
• 紅外線液位控制儀對(duì)油泵和供油電動(dòng)閥進(jìn)行有效的全程監(jiān)控，保證真空分離器內(nèi)油位在一定范圍內(nèi)自動(dòng)調(diào)動(dòng)，從而有效杜絕系統(tǒng)跑油現(xiàn)象的發(fā)生。
• 采用變壓解析技術(shù)有效的破除油的張力，從而消除油泡沫的堆積。
• 安裝有機(jī)械消泡沫器，使產(chǎn)生出的泡沫快速還原成油液返回分離器內(nèi)。

穩(wěn)定液位控制

• 自主研發(fā)的紅外線液位控制儀器，自動(dòng)控制系統(tǒng)液位。
• 系統(tǒng)設(shè)置有超高液位保護(hù)裝置，對(duì)油位實(shí)行雙重保護(hù)。

高效的過濾攔截雜質(zhì)系統(tǒng)

1、初濾、二級(jí)濾芯采用日本不銹鋼席形網(wǎng)，精度高，納污量大，易清洗。

初濾器中內(nèi)置有永久磁鋼，能有效的將金屬粉磨磁化并吸附防止隨油流動(dòng)。

2、精濾芯為美國(guó)進(jìn)口高分子過濾材料，不僅能有效攔截3微米以上的雜質(zhì)還能吸3微米以下的雜質(zhì)保證過濾精度的實(shí)現(xiàn)。

獨(dú)有的極性物質(zhì)吸附過濾器

影響油的介損不僅是油中含水、氣、雜質(zhì)更關(guān)鍵的是油中的帶電荷粒子、膠質(zhì)物和其它的極性物質(zhì)，只通過攔截是不能從油中去除。我們采用美國(guó)進(jìn)口濾材制成的濾芯有其獨(dú)特的功能：當(dāng)油流動(dòng)時(shí)在濾芯表面會(huì)產(chǎn)生低能電場(chǎng)，油中帶電荷的粒子吸附并滯留在過濾芯表面上從而實(shí)現(xiàn)過濾。

進(jìn)出油口可互換

出油采用橋式連接不需經(jīng)常倒換油管來頻繁工作換油箱。

氟橡膠密封和優(yōu)化的內(nèi)部理

本機(jī)選用的密封膠墊全部采用與絕緣油相容的氟橡膠，有效的防止了密封膠墊的溶解導(dǎo)致油液中極性物的增加；機(jī)體的內(nèi)部處理首先進(jìn)行磷化、鈍化，然后采用德國(guó)聚胺脂均勻進(jìn)行內(nèi)部涂層，防止內(nèi)部氧化導(dǎo)致油中金屬離粒子增加，從而保證油液不被系統(tǒng)內(nèi)部污染。有利介質(zhì)損耗的降低。

多重安全保護(hù)

設(shè)備設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備的超高溫保護(hù)、超壓力保護(hù)、負(fù)壓力保護(hù)、停電保護(hù)、超電壓保護(hù)、欠壓保護(hù)、欠相保護(hù)、無油保護(hù)等。能有效保證設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故發(fā)生。

多功能

特別適合于現(xiàn)場(chǎng)帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮汽，還能方便地對(duì)電力設(shè)備進(jìn)行真空注油，熱油循環(huán)等